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    技術答疑

    06-15

    2017

    化學片港寶、水港寶與低溫熱熔膠港寶之間的區別?

      化學片港寶、水港寶與低溫熱熔膠港寶之間的區別?   主要區別是:   1、低溫熱熔膠港寶片定型后材質是記憶彈性,在生產過程中比較講究硬度、韌性,防水不變形,而傳統的化學品港寶定型后是硬化處理,時間久了之后會軟化導致變形;   2、港寶膠片一般用在鞋面料與里布之間,用于鞋子的定型,傳統的皮漿水港寶和化學片港寶用的材料有點像紙板的那種,采用浸水軟化法和泡溶劑(甲苯)軟化法,產品較厚,成型時間長,彈性非常差;而低溫熱熔膠港寶片,膠片硬度強度高,韌性好,能同時滿足耐熱,耐寒性的要求,并且能夠與其它添加劑很好的融合,用途廣,粘合力強,能粘附許多不同性質的基材。   3、水港寶在應用過程中需要施膠,操作工序多,費時費力,不符合經濟效益;   而低溫熱熔膠港寶熔體粘度高,不需要施膠,操作簡單,直接通過烘箱就能粘合,完全打破了傳統的復雜操作,節時省力,符合市場經濟效益。   4、傳統的皮漿水港寶和化學片港寶對身體有害,對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經系統有副作用,而低溫熱熔膠港寶在生產過程中無毒無味,屬于國際性公認環保材料。   中國是世界最大的鞋類制造基地,今后中國制鞋業的發展必然要從低端市場走向中高端市場,產品升級換代是必然趨勢。隨著社會的進步,人民生活水平的不斷提高,一方面人們對鞋材需求會不斷的增加,另一方面人們會更注重環保、節能、附加值更高的鞋材。目前低溫熱熔膠港寶片作為制鞋最重要的新型材料,需求量會不斷攀升,低溫熱熔膠港寶在市場上取代傳統化學片港寶是必然結果。

    07-08

    2017

    橡膠硫化壓力的概算

      1、什么是硫化壓力?   硫化壓力,我認為就等于型腔內壓力,這里要提醒注意的是這個壓力的單位應該是兆帕,而不是千牛。更準確的叫法應該叫壓強,只不過是許多人叫壓力的多了,   也就叫成了壓力而已。為什么叫壓強,是因為其與面積有關系,這一點在后面解釋。在硫化過程中,硫化壓力可以等于注壓(注射)壓力,可以等于橡膠的膨脹壓   力,也可以等于二者的合理。這是要根據具體工藝來決定。   2、硫化壓力和鎖模力、合模力的關系是什么?   鎖模力要大于硫化壓力,這樣才能保證橡膠硫化時的壓力,這基本上是個理論值(不管設備資料上如何寫)。而合模壓力則是一個應用值,通常是鎖模力乘以一個   系數(通常在1.2~1.5之間)。也就是說和模壓力(表壓)21MPa時,鎖模壓力也許只有16MPa。   3、硫化壓力與注射(注壓)壓力的關系是什么?   在硫化前期,采用注射(注壓)成型(填模更準確,更恰當)。當注射(注壓)未完成到剛剛完成時(前提條件,注射量要大于型腔體積加輔助注射體積)   硫化壓力=注射(注壓)壓力。采取不同的工藝,注射(注壓)壓力可能會出現峰值,繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進程的推進,橡膠受熱會膨脹,這時   硫化壓力就=注射(注壓)壓力+橡膠膨脹力。有人會問:硫化后期,如果鎖模力足夠大,橡膠膨脹力會不會將注壓活塞頂回去?答案是通常不會,原因是硫化時橡膠   膨脹后,與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。   4、如何計算并設定設備的壓力參數?   從簡單的來說:對于平板硫化機來說,硫化壓力=設備表壓×合模油缸活塞面積/產品橡膠部分最大投影面積。根據計算出來的硫化壓力,正推或反算,選擇設備噸位   和壓力參數。對于注射(注壓)機,還要校核注射(注壓)壓力。   方法如下:   1.確認注射(注壓)油缸活塞面積、注射(注壓)柱塞缸截面積。   2.注射(注壓)壓力=注射(注壓)活塞面積×注射(注壓)表壓   3.注射(注壓)活塞處壓強=注射(注壓)壓力/注射(注壓)活塞面積   4.根據帕斯卡定律近似計算型腔壓力=注射(注壓)活塞處壓強/產品橡膠部分最大投影面積。   5.型腔壓力與硫化壓力對比。型腔壓力必須小于硫化壓力??梢罁鲜霾襟E正與反算,選擇設備噸位和壓力參數。   下邊是一個例子:   上油缸直徑310 ,上油缸面積75438.5 上油缸表壓(MPa)15 最大表壓(理論值)12.76047 實際表壓設定 10.20838   活塞直徑150 活塞面積 17662.5 活塞處壓強 64.06667 最大活塞壓強54.5014 投影直徑267 投影面積55961.865   型腔壓強64.06667 型腔壓力 3.58529 最大型腔壓強54.5014 主油缸直徑430 主油缸面積145146.5 主油缸表壓(MPa) 21   主油缸壓力3.048077

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